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La ligne de production de l'usine de transformation des graines 5ZT est conçue avec une architecture modulaire pour optimiser la flexibilité et l'évolutivité. Ses composants principaux comprennent un système de nettoyage à plusieurs étapes, des unités de classement de précision et des modules d'emballage automatisés, tous intégrés via un panneau de configuration PLC centralisé. La ligne utilise l'acier inoxydable de qualité alimentaire (SUS304) pour les surfaces de contact critiques, garantissant le respect des normes mondiales d'hygiène agricole. Le système de convoyeur utilise des lecteurs à vitesse variable pour s'adapter à divers types de graines (par exemple, céréales, légumineuses, graines oléagineuses) tout en minimisant les dommages mécaniques. Une caractéristique unique est le trieur optique alimenté par AI, qui combine des algorithmes d'imagerie hyperspectrale et d'apprentissage automatique pour détecter les impuretés et les graines défectueuses avec précision au niveau micron.
1. Tri à haute efficacité: les nettoyeurs à écran d'air à double canal et les séparateurs de gravité atteignent des taux de pureté de 99,5%, même pour les graines avec des différences minimales de taille / poids.
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3. Intégration IoT: surveillance en temps réel via les capteurs intégrés suit le débit (jusqu'à 20 mt / h), les niveaux d'humidité (± 0,5% de précision) et la santé de l'équipement, accessible via un tableau de bord basé sur le cloud.
4. Flux de travail personnalisables: la conception modulaire permet d'ajouter / d'éliminer les unités (par exemple, chambres de traitement chimique, tambours de revêtement) sans interrompre la production.
5. Conformité à la sécurité: Les systèmes électriques à l'épreuve des explosions et les buses de suppression des poussières répondent aux normes ATEX et OSHA pour les environnements dangereux.
Maximisation du rendement: réduit les pertes post-récolte de ≤ 2% grâce à l'étalonnage de précision, augmentant le retour sur investissement pour les producteurs de semences.
Optimisation du travail: les processus entièrement automatisés ont réduit l'intervention manuelle de 80%, idéal pour les régions avec des pénuries de main-d'œuvre.
Durabilité: les systèmes de recyclage de l'eau et les options d'emballage biodégradables s'alignent sur les principes de l'économie circulaire.
Certification mondiale: pré-certifié pour le traitement organique ISO 9001, CE et USDA, accélérant l'entrée du marché.
Coopératives de semences: traitement à grande échelle du maïs hybride, du riz et des graines de blé pour une distribution commerciale.
Institutions de recherche: manipulation douce des variétés rares / héritières pour les banques génétiques et les programmes de reproduction.
Fermes biologiques: lignes de transformation sans produits chimiques pour le tournesol certifié biologique, le quinoa et les graines de chia.
Hubs à l'exportation: modules de traitement phytosanitaires personnalisables (chaleur, fumigation) pour respecter les réglementations d'importation dans l'UE, l'Afrique et l'Asie.
Q: La ligne peut-elle gérer les graines avec une teneur élevée en humidité?
R: Oui, les unités de séchage intégrées ajustent les températures (30–70 ° C) pour atteindre des niveaux d'humidité cible (8–12%) sans dommages thermiques.
Q: Quelle maintenance est requise?
R: Les roulements d'auto-lubrification et les alertes de maintenance prédictive garantissent <1% de temps d'arrêt. L'entretien professionnel annuel est recommandé.
Q: Est-il compatible avec les équipements agricoles existants?
R: Les interfaces standardisées permettent l'intégration des tracteurs, des silos et des systèmes d'ensachage de grandes marques comme John Deere et AGCO.
Q: Comment le trieur d'IA améliore-t-il le contrôle de la qualité?
R: Il analyse 50 000 graines / minute à l'aide de 12 bandes spectrales pour éliminer les échantillons décolorés, fissurés ou infectés fongiques, dépassant la précision d'inspection manuelle.
Q: Les solutions clé en main sont-elles disponibles?
R: Oui, nous fournissons des enquêtes sur site, une installation et une formation sur les opérateurs adaptés à votre climat régional et à vos variétés de semences.
Conception personnalisée en fonction des exigences de traitement des semences et de la construction d'usine du client, avec la disposition et le processus les plus raisonnables.
L'électricité de la ligne de production peut être un contrôle centralisé avec un graphique d'écoulement d'écran lumineux, pour un fonctionnement facile et sûr vers différents processus technologiques.
Des collecteurs de poussière efficaces élevés garantissent que la concentration de poussière dans l'atelier et les émissions répondent aux exigences.
Les graines et les grains traités sont tous pleins et uniformes avec une propre propreté et de bonne qualité, réduisant la quantité de semis et ayant un temps de germination rapide, des semis forts et uniformes et des cultures prospères après la plantation.