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L' usine de transformation de haricots personnalisable est une ligne de production automatique de haricots entièrement intégrée conçue pour rationaliser le traitement des haricots, de la matière première aux produits emballés. Il combine un équipement de base ( échelle d'emballage de , séchoir à graines , , , nettoyeur de graines à écran d'air, , séparateur par gravité ) avec des outils auxiliaires (chargeur, ascenseur, système de commande électrique , du collecteur de poussière ), éliminant le besoin de machines séparées. Avec une capacité de traitement de 1 à 10 t/h (du nettoyage du sésame à la transformation du blé), elle s'adresse aussi bien aux petites et moyennes entreprises qu'aux grandes usines.
Cette plante gère une large gamme de haricots, notamment :
Soja : Pour le pressage de l'huile ou la transformation alimentaire.
Haricots mungo : Pour le classement et le conditionnement.
Haricots rouges : Pour trier par taille et couleur.
Grains de café : Pour un nettoyage et un démoulage en douceur (similaire aux lignes de traitement du café dédiées).
Avec un faible taux de traitement des dommages de <3 %, l'usine utilise une technologie de manipulation douce pour préserver l'intégrité des grains. Essentiel pour les produits de grande valeur comme le soja biologique ou les haricots spéciaux.
La technologie en option de tri optique des couleurs élimine les particules décolorées, défectueuses ou étrangères, garantissant que seuls les grains de première qualité atteignent l'étape finale. Cette fonctionnalité change la donne pour les marques qui privilégient la cohérence des produits.

Nous avons plus de 40 ans d'expertise dans les équipements de transformation des céréales et des haricots , avec une expérience dans la fourniture de solutions clé en main dans plus de 50 pays.
Notre équipe assure l'installation sur site, la formation des opérateurs et l'assistance au dépannage, garantissant ainsi le bon fonctionnement de l'usine dans la semaine suivant la livraison.
Nous offrons une garantie de 2 ans sur les composants principaux (par exemple, séparateur par gravité , moteur) et une consultation technique à vie, réduisant ainsi les risques après l'achat.
Il peut traiter une large gamme de grains, notamment le soja destiné au pressage de l'huile ou à la transformation des aliments, les haricots mungo pour le classement et l'emballage, les haricots rouges pour le tri par taille et par couleur, et même les grains de café pour un nettoyage et un éclosion en douceur.
L'usine offre une personnalisation flexible. Vous pouvez ajuster la capacité de traitement de 1 t/h à 10 t/h, ajouter des modules fonctionnels tels que des traitements de semences pour les haricots enrobés, ou modifier l'équipement pour l'adapter à des variétés de haricots uniques comme les gros haricots rouges et les petits haricots mungo.
L'usine adopte une technologie de traitement douce et à faibles dommages, avec un taux de dommages aux haricots inférieur à 3 %. Cette fonctionnalité est essentielle pour les produits de grande valeur tels que le soja biologique ou les haricots spéciaux.
Le fournisseur possède plus de 40 ans d'expertise dans l'industrie et propose une installation sur site, une formation des opérateurs et une assistance au dépannage pour garantir le bon fonctionnement de l'usine dans la semaine suivant la livraison. Il offre également une garantie de 2 ans sur les composants principaux et une consultation technique à vie.
Le système de contrôle électrique automatise chaque étape (de l'alimentation à l'emballage), réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre de 60 % et minimisant les erreurs humaines. Idéal pour les installations confrontées à une pénurie de main d’œuvre.
Le intégré dépoussiéreur capture les particules en suspension dans l'air, maintenant un espace de travail propre et conforme aux normes de sécurité alimentaire (par exemple FDA, ISO). Toutes les pièces en contact sont en acier inoxydable de qualité alimentaire pour une désinfection facile.
Nous adaptons la ligne à des besoins spécifiques : ajustons la capacité (1 à 10 t/h), ajoutons des modules (par exemple, un traitement de semences pour les haricots enrobés) ou modifions l'équipement pour gérer des variétés de haricots uniques (par exemple, gros haricots rouges ou petits haricots mungo). Le séparateur par gravité et le tamis à air fonctionnent en tandem pour trier les grains par densité et par taille, garantissant ainsi un classement uniforme, un must pour la vente aux détaillants ou aux fabricants de produits alimentaires.